電纜熔融接頭制作工藝流程

　　施工前準備:
　　施工前，應根據現場調查做好一些防護準備。工作場所嚴禁潮濕和粉塵，生產過程中要搭遮陽棚和布，防止電纜污染。吊運電纜和井蓋時，防止被砸傷，使用電刀防止自己或他人被割傷，工作環境要干凈整潔。在每個工程作業現場安排一名技術監督工程師，監督生產質量和處理一些特殊情況。
　　電纜熔接頭技術的關鍵制造工藝分為六個部分，依次為電纜預處理、芯線回收、內半導電層回收、主絕緣回收、外半導電層回收、內護套防水保護層回收、金屬屏蔽回收。這一關鍵技術關系到焊接接頭的質量。
　　芯線回收:
　　導體連接是通過電纜導體熱熔焊接技術實現纜芯的等徑和異徑對接，這也是區別于傳統電纜連接方式的關鍵。放熱焊接是利用氧化銅與鋁發生化學反應(放熱反應)產生的高溫，將銅與電纜導體進行焊接，焊后無附著。熱熔焊接后，焊接接頭的載流量與導體相同，具有良好的導電性，焊接前后DC電阻比的變化率幾乎不變。線芯注塑焊接可有效改善銅管壓焊低導電率、高發熱、低物理機械強度、低載流能力；注:芯線焊接合格標準要求無虛焊、無氣孔、打磨光滑、直徑與原芯線相同。
　　內半導體層的恢復；
　　內半導體的回收是制造焊接接頭的核心工序之一，其制造水平決定了焊接接頭的場強與原電纜的場強分布是否一致?，F場技術人員將半導電膠帶包好后，加熱使內半導電熔斷并連接，打磨后磨平，實現等徑恢復。現場使用的半導電帶是一種特殊的超光滑半導電材料，兼容性好，與電纜半導電材料材質相同。質量標準是包裹均勻，覆蓋完整。
　　主絕緣恢復:
　　現場技術人員會在半導電層上均勻纏繞與原電纜絕緣層相同材質的絕緣帶。達到規定厚度后，他們將使用先進的熔化設備對銅芯和新絕緣進行內外加熱，將新絕緣與舊絕緣無縫焊接。性能優于磨料擠出，新絕緣在性能、耐電壓、局部放電等方面均高于原電纜。為了提高絕緣安全性，現場焊接接頭處的絕緣厚度可以稍微增加。絕緣焊接無斷裂界面、應力錐和呼吸界面；合格標準是光滑、晶瑩、外觀均勻、無氣泡。

　　外部半導體層和屏蔽的恢復；
　　現場技術人員將半導電漆均勻涂抹在電纜兩端的半導電端口上，將半導電漆涂抹在自然風干的焊接接頭上，然后均勻涂抹三遍。自然風干后，半導電帶依次半疊包3層，然后在外半導電層包銅屏蔽網。屏蔽的完全恢復改善了在其他電纜對接方法中由電場應力集中引起的擊穿風險。驗收標準:半導電漆均勻且完全覆蓋，半導電膠帶纏繞均勻且完全覆蓋，銅網和編織地線安裝正確。
　　內護套防水保護層的恢復:
　　高壓絕緣復合帶纏繞在屏蔽層周圍以保護電纜。由于電纜絕緣層的呼吸作用，浸泡在水中的電纜絕緣層容易進水。這個過程可以防止水分子進入電纜絕緣層，防止絕緣層部分放電，從而增加電纜接頭的使用壽命。實驗結果表明，該工藝在防護效果、壽命和性能方面均優于原電纜。合格標準:均勻包裹和1/2卷曲。
　　金屬屏蔽和外護套的回收；
　　金屬屏蔽層的回收采用鍍錫銅編織帶與電纜鎧裝金屬屏蔽層連接，從而與原電纜金屬屏蔽層牢固連接。金屬屏蔽層連接后，高壓防水絕緣復合帶完全包裹在兩端外護套的切口周圍，保護電纜內部結構，防止外部水分的侵入；外護套鎧裝的回收采用快速固化鎧裝帶包裹電纜外護套，可快速固化，增強外護套強度，防止外界沖擊，防止外界環境對電纜的腐蝕。合格標準:銅編織地線與恒力彈簧連接的鋼鎧接觸牢固，防水繞包均勻牢固，鎧裝繞包均勻整齊，完全包覆，壓接1/2。